生產PVC膠粒以及相關的產品，但是在生產中還是會出現很多不同生產問題，在不同的生產過程中，碰到的問題都是不同的，因此每個問題的解決辦法都是不同的。

PVC透明管廠家講解生產常見的問題：

壁厚不均勻

①芯模與口模定位不正。②塑化不均勻。③牽引不正常。④壓縮空氣不穩定。⑤機頭溫度不穩定。

①應調整芯模與口模的中心位置。②檢查牽引裝置。③應是供氣系統平穩。④加強塑化系統的控制。⑤檢查機頭加熱裝置是否完好，并使機頭周邊溫度穩定。

表面無光澤

①口模溫度太低。②口模內壁不干。③凈壓縮空氣供氣不足或漏氣。①適當提高溫度。②清理口模。③加大供氣或檢查漏氣并修理。

表面皺紋及波紋

①口模溫度過高或加熱不均勻。②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高③牽引速度太慢。④口模出料不均勻。

①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度。②適當增加供水量。③加快牽引速度。④調整口模縫隙。

表面黑紋

①原料添加劑分散不均。②原料流動性太差。③機頭部位及過濾網溫度過高。④機頭過濾網及分流版等結構不良。⑤過濾網未清理干凈。

①改進混合，加強攪拌提高分散性能。②改進原料配方。③適當降低溫度。④檢查過濾網及分流版。⑤清理過濾網。

內壁裂痕

①原料混有雜質。②芯模溫度低。③料筒溫度低。④牽引速度過快。⑤潤滑劑太多。

①進行原料預處理。②提高芯模溫度。③提高料筒溫度。④減慢牽引速度。⑤調整配方