據目前情況了解到，許多人認為解決塑膠異型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的塑膠異型材生產線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發黃影響zui大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。

而其中熱、氧、光老化變色的主要表現形式是塑膠異型材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與同類廠家比，可減少份數、降低成本，其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產時出現以下一些情況：

1）塑膠異型材在加工時就發現色澤不統一（如色澤有輕微偏差是允許的）；

2）加熱變形后型材明顯黃變；

3）加熱后狀態良好，但塑膠異型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在后來的成窗制品時發黃。

在塑膠異型材生產過程中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。